為進一步降本增效，鑄牢品質基石

重慶卓通以實干為先，向智能制造轉型升級

近日成功實現(xiàn)重要產品全自動化生產

首條自主研發(fā)的中型自動化產線落地

01 突圍：自動化改造勢在必行

       在改造之前，重慶卓通的CN系列前圍板和CN110V產品生產采用手工作業(yè)的形式進行，該產線日均需配置9個熟練焊工，主要生產前圍板零部件。手工線對人員技能操作要求較高，人力成本高昂且焊接質量受制于人工是否穩(wěn)定。經(jīng)系統(tǒng)測算，構建自動化產線可實現(xiàn)單班5人減員，同時生產效率節(jié)拍顯著提升。

       對此，重慶卓通于今年3月起迅速組建跨部門專班，依托沖焊車間現(xiàn)有場地，采用"國產機器人+自主集成"的模式對當前產線進行創(chuàng)新改造。面對工裝夾具設計、焊鉗選型、參數(shù)匹配等技術瓶頸，項目團隊進行了多輪技術論證與虛擬仿真模擬，最終確定了"5臺輕載機器人+雙工位協(xié)同"的改造方案，減少工裝切換，提升效率。

技術人員正在對CN112前圍板工位機器人進行軌跡示教

02 突破：首條中型自動化產線落地

       4月，重慶卓通各部門通力協(xié)作，自動化產線建設進入快車道。設備團隊負責產線布局、電氣控制系統(tǒng)接線、自動化集成調試及產線工裝設計；沖焊車間負責CN112前圍板工裝改造和工藝策劃；技術部門負責工藝模擬。15天完成場地規(guī)劃與設備定位，20天實現(xiàn)機器人系統(tǒng)集成調試，重慶卓通團隊高效協(xié)作推動項目快速落地。

工人正在拆除原前圍板手工線葡萄架鋼架結構

        5月，隨著首批CN系列前圍板自動化產品下線，重慶卓通首條中型自制產線正式投用。

       經(jīng)過改造，CN系列前圍板產品以40JPH的生產節(jié)拍穩(wěn)定產出；其單班生產人員已減少67%，其中CN112產品生產實現(xiàn)100%自動化。重慶卓通首條中型自制自動化產線的落地，不僅提高了生產效率，也為后續(xù)產線改造積累了大量工藝參數(shù)庫，形成可復制的智能制造模板。

       以“菱勢”為帆，智造為槳，重慶卓通將不斷構筑自動化、智能化、數(shù)字化發(fā)展基石，加速構建智能制造體系，持續(xù)為推動集團高質量發(fā)展注入新動能。